质量优秀的交联电缆的运用寿命，一般可达30年，可是我国在交联资料、出产设备以及工艺技术上存在的问题，实际上很难到达规划期望值。

下面提出出产技术人员简单疏忽的细节问题，以求厂家在出产过程中给予改善：

一、导体的结构：导体的紧压系数是决议交联电缆质量的重要因素，选用紧压线芯可避免水分分散，而导体内的水分是构成水树老化的本源之一。紧压系数较高，则导体外表润滑凸棱较小，内半导体层厚度可薄些，导体外径尺度缩小，可节约电缆绝缘资料和护套料。当导体结构的紧压系数到达0.93～0.94，极大阻挠了水分沿纵向进入导体内部的可能性。但目前国内有些厂家对紧压系数操控得欠好，达不到规划标准；乃至单个出产厂家为了进步紧压系数而压花了导体，使导体外表产生压痕，导致部分放电量增大。假如导体结构不合理、紧压度不行或导体在融焊接头处理不妥，紧压导体在放线过程中呈现外层松股，就不可避免地呈现绝缘层的凸起。

二、原资料的净化：为了进步电缆的质量，确保绝缘资料、屏蔽资料在运用过程中不会进入尘埃和杂物，交联资料有必要在有正压的净化房内进行操作，最好选用下送料的方法。可是许多厂家只把净化房作为客户观赏的铺排，没有起到净化的效果，导致杂质进入原资料中，构成电缆的击穿。必须要恪守净化房的操作规程，使净化房起到对原资料的净化效果。

三、挤出质量操控：为确保电缆内部电场均匀，要求导体屏蔽、绝缘、绝缘屏蔽的外表润滑。假如挤出过程中温控异常，导致资料呈现预交联，在挤出层外表构成凸起的颗粒。这些凸起的颗粒在电缆长时刻运转过程中简单引发尖端放电，进而在绝缘在构成“电树”，终究导致电缆击穿。特别是导体屏蔽由于无法进行外观检测，很简单构成质量危险。要确保挤出质量，必须做好以下几点：①每次拆开螺杆、机头时，必须清洗完全；②紧密调查挤出机各段的温度，呈现异常马上进行调整，并取样查看交联芯线的质量；③缩短连续出产时刻不要超越10天；④运用高效优质的过滤网。

四、管道温度的操控：假如交联度缺乏（热延伸不合格），电缆会软化变形，电缆简单在满负荷条件下击穿；交联工艺温度过高，冷却过快，将产生电缆丧命的缺点一热应力开裂，引起电缆在很短的时刻内、较低电压下击穿。电缆在交联出产过程中，如温度过高、出产速度过快，则电缆绝缘中心会产生缩短，在绝缘内产生热应力。

五、管道压力的操控：在压力较低的情况下，绝缘内存在很多的微孔，绝缘微孔在电场效果，会产生应力开裂和氧化降解，损坏绝缘结构，成果当电缆运转7～10年时，水树老化密度添加，所以管道的氮气压力保持在1.0～1.2MPa。

六、绝缘屏蔽层划伤：绝缘屏蔽层的损害就等于电缆芯线的作废，构成绝缘屏蔽层损害的原因有：①悬垂失控，电缆在硫化管中碰到上、下壁；②模套外边际有焦烧物；③管道内有异物；④转移、贮存时构成的磕碰划伤。

七、铜带屏蔽的操控：运转中产生毛病时，铜带承当短路电流的经过，因而其结构应润滑、衔接不能开裂。有些厂家对铜带选用锡焊接，构成了铜带断开或只要略微触摸，使铜带接口处电阻增大，导致铜带的接口处产生部分过热，乃至构成电火花，焚毁电缆护绝缘。所以要：①焊接时，铜带应选用点焊；②电缆并在曲折时，铜带不该起皱；③铜带应不硬不软、绕包应不松不紧；④绕包后的半成品要绕包阻隔膜，避免铜带氧化。